工程案例
工程案例

江苏汤姆集团智能化制剂加工样板车间

此车间为江苏汤姆集团智能化制剂加工样板车间,由液体车间和固体车间组成。

液体车间

1、生产范围:乳油(EC)、水乳剂(EW)、微乳剂(ME)、可溶液剂(SL)等产品。

             产能:1-3T/H

2、生产范围:水悬浮剂(SC)、微囊悬浮剂(CS) 、油悬浮剂(OF)等产品。

             产能:0.6-0.8T/H


1649310134664055.jpg

固体车间

生产范围:可湿性粉剂(WP)、水分散粒剂(WG)、可溶粉剂(SP)等产品。

       产能:0.3-0.6T/H

1649310407680025.png

生产自动化(DCS系统)

实现自动称重配料系统,从设计上杜绝多投、少投、投错料事故,实现一键启动配料程序即可完成配料,减少了劳动强度。实现重量、温度、压力、料位、流量等参数远程

控制。实现设备运行状态实时显示、记录、储存等功能。

生产智能化(MES系统)

针对农化企业开发执行层的生产信息化管理系统。可为企业提供包括:原料管理、配方数据管理、产线管理、计划排产管理、生产订单管理、智能仓库管理、质量管理、项

目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行协同管理平台。

自动清洗系统

实现切换产品清洗便捷功能,设备内部设计有高效的清洗装置,达到全方位无死角清洗。管道路线采用快装卡箍的连接形式,便于拆卸和清洗。

1649310723107606.png

废气处理系统

加工设备、灌装线设计专用的放空管道,将尾气集中有序的收集到活性炭吸附箱进行二级处理,保证生产尾气达标排放。含尘气体经过布袋除尘后,集中到洗涤塔进行二级

处理,保证生产尾气达标排放。

新风系统设计

通过引风机和通风管道对车间进行通风换气、百叶窗自然补风,使车间内达到微负压状态,给员工创造一个健康、舒适的工作环境,同时对尾气进行二次处理,达标排放。

自动化立体仓库

1、AGV通过电磁导引路径行使至包材暂存区域。

2、仓库面积最大化利用,提高空间利用率,减少仓储用地,节省土地投资成本。

3、减轻劳动强度,改善工人工作环境,降低人力成本。

4、实现仓储物资在调拨过程中的全方位实时管理。

1649310780205199.png